本文聚焦激光融合制造，從全局視角討論該工藝在柔性微納傳感器制造中的應用形式，依次介紹了激光增材、等材與減材三種制造方法，并重點分析加工機理與典型目標材料，突出了激光融合制造在柔性微納傳感中的技術優勢。之后具體展示了激光融合制造在柔性物理、化學、電生理與多模態微納傳感器中的典型應用，并對相關研究及最新進展進行討論。最后，針對該領域現存技術挑戰與未來發展趨勢進行總結與展望。

二、激光增材制造

激光增材制造，即利用激光作為局部能量源，將納米前驅體材料加熱熔融（還原），并經燒結、累加、逐層堆積形成功能結構。迄今為止，基于激光加工的增材制造技術已與各類納米材料實現良好兼容，如納米顆粒（NP）、納米線（NW）、納米管（NT）、納米球等（圖2）。 金屬納米油墨作為典型的納米前驅體之一，主要包括以下幾類：1）單元素金屬納米油墨：如Au、Ag、Cu、Zn納米油墨等；2）金屬氧化物納米油墨：如CuO、NiO、Cu2O、ZnO納米油墨等；3）核殼雙金屬納米油墨；如Cu-Ag納米油墨等；4）合金金屬納米油墨：如Cu-Ni合金納米油墨、Au-Ag合金納米油墨、液態金屬合金納米油墨等。

圖2 激光增材制造技術特點及典型目標材料

三、激光等材制造

激光等材制造，即通過激光誘導界面反應，使材料在基本保持初始體量的同時改變其本征組織結構和物化特性。目前，基于激光加工的等材制造正廣泛用于誘導改性碳基前驅體（如激光誘導石墨烯-LIG等），其生成產物具有良好力學性能與優異電化學特性，是柔性功能器件中最有前途的材料之一。而且，激光誘導碳化產物可轉印至彈性聚合物（PDMS、Ecoflex、SEBS等），拓展了該技術的應用場景（圖3）。 作為一種典型的等材制造方法，激光誘導碳基前驅體生成石墨烯及其衍生物將LIG合成和圖案化一步融合，目前已拓展至包括含碳的多種聚合物（如PI、PEI、PAI、PEEK、PPS、PSU、PES、PPSU、PDMS、PR、PTFE等）、布料、紙張、食物、木材、樹葉等前驅體中。

圖3 激光等材制造技術特點及典型目標材料

四、激光減材制造

激光減材制造，即基于激光精確可控的熱效應以及直接能量去除機制對材料進行熱解、燒蝕、圖案化刻寫與微納結構制造。其中，激光刻寫/切割常用于獲得特定輪廓形狀圖案和小尺寸、微型化器件；激光燒蝕/熱解可實現高效、高質量去除材料，促進精密微加工；激光微納織構可跨尺度形成多級復合結構，并動態調控材料的界面性能，如激光誘導周期表面結構（LIPSS技術）相較于燒蝕工藝可以生成更為復雜的表面納米結構。基于激光加工的減材制造現被廣泛應用于增強壓力傳感器性能、實現高分辨互聯電路、構建微流控系統等功能元件（圖4）。

圖4 激光減材制造技術特點及典型目標材料

五、總結與展望

激光融合制造涵蓋了光學工程、材料科學、機械制造等多學科內容，以多脈沖、多波長激光為工具，充分集成增材、等材、減材多形式加工特點，將敏感單元的高效沉積、材料介質的誘導改性與微納結構的精密制造融為一體，為實現高性能柔性微納傳感器提供了有效解決方案。 雖然激光融合制造正在不斷豐富和拓寬柔性微納傳感器的加工渠道，然而面向實際應用場景，其發展仍存在許多挑戰，包括制造精度、制造效率、加工材料多樣性等。總之，激光融合制造將加速柔性微納傳感器的創新與迭代，開辟柔性電子制造新路徑，拓展激光加工應用新場景。

參考文獻： 中國光學期刊網

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